刚玉蓄热球炉采用高炉和助燃介质双预热,节约能源效果明显
发布时间：2021-07-01 浏览
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1.刚玉蓄热球再生燃烧技术可应用于钢铁工业加热炉、热处理炉、烘烤装置等工业炉窑。
2.再生燃烧技术可应用于不同燃料的工业窑炉.有烧高炉双预热、烧混合双预热或单预热、烧转炉双预热、烧发生单预热、烧煤单预热等多种燃料适应形式。这些燃料都是高炉双预热。
3.燃料炉采用刚玉蓄热球，顺流装，需定时清洗更换，重油不换向，助燃介质单预热。
4.刚玉蓄热球炉采用高炉和助燃介质双预热，燃烧温度高，全炉热效率高，排烟热损失小，节约能源效果明显。
5.混合炉主要有双预热和单预热，主要根据烟气和被预热介质的水当量比确定。双预热时空气和方向变化。单预热时方向变化和方向变化较多，其中方向变化较多，方向变化主要用于小型工业窑炉。不改变方向，空气改变单预热按空气喷嘴和喷嘴的分布分为顺流式、逆向式、垂直式三种。
刚玉蓄热球具有重热线收缩率低、高温负荷软化温度高、耐腐蚀、强度高、再生热量大、热震稳定性好、热传导性好、热膨胀系数小等显着特点。这是一种优良的耐火材料。通过对煤气(高炉、转炉)和空气进行双预热(油、高热煤气采用单次助燃空气再生方式)，可以将再生炉的排烟量降低20-50%，排烟温度降低150度以下，产量提高15-20%，坯料的加热时间缩短50%，氧化烧损减少30-50%。许多球将气流分割成非常小的流动股，当气流通过蓄热体时，形成强大的紊流，有效突破蓄热体表面的附属表层。此外，由于球直径小、导热半径小、热阻小、密度高、导热性好，可以满足蓄热式烧嘴频繁快速换向的要求。蓄热器可以在20~30次/小时内换向，高温烟流经蓄热器床后可以将烟气降至130℃左右。
